
کارشناس کنترل تولید - آقارامونا سلامت
درباره موقعیت شغلی
درباره شرکت
الف) کنترل برنامه و عملکرد تولید
دریافت برنامه مصوب تولید روزانه، هفتگی و ماهانه و کنترل میزان تحقق آن.
مقایسه تولید واقعی با برنامه از نظر مقدار، نوع محصول، شیفت، خط تولید و زمانبندی.
پایش پیشرفت سفارشها و اعلام بهموقع انحرافات از برنامه به مدیر.
بررسی علل عقبماندگی یا پیشی گرفتن تولید از برنامه و ثبت دلایل آن.
ب) کنترل فرآیند و پایش بهرهوری
جمعآوری و تحلیل اطلاعات عملکرد خطوط تولید شامل خروجی، زمان کارکرد، توقفات و ضایعات.
مقایسه نرخ تولید واقعی با ظرفیت اسمی یا ظرفیت مبنای مصوب هر خط و محصول.
محاسبه و تحلیل شاخصهای بهرهوری نیروی انسانی، ماشینآلات و مواد اولیه.
بررسی تغییرات راندمان تولید ناشی از تغییر محصول، فرمولاسیون، تنظیمات دستگاه یا شرایط فرآیند.
شناسایی گلوگاههای تولید و ارائه تحلیل اولیه درباره عوامل محدودکننده ظرفیت.
ج) ثبت و اعتبارسنجی اطلاعات تولید
کنترل صحت، کامل بودن و بهموقع بودن اطلاعات ثبتشده در سیستم برنامهریزی یا نرمافزار سازمانی.
تطبیق آمار تولید گزارششده با اسناد تولید، حوالههای مصرف مواد، رسید محصول و اطلاعات توزین.
بررسی مغایرت بین مقدار مواد مصرفی، محصول تولیدشده، ضایعات و مقادیر مورد انتظار بر اساس فرمول یا دستور ساخت مصوب.
د) کنترل توقفات و انحرافات تولید
ثبت و طبقهبندی توقفات برنامهریزیشده و اضطراری خطوط تولید.
بررسی مدت، فراوانی و علل توقفات با همکاری واحدهای تولید، فنی و مهندسی و کنترل کیفیت.
محاسبه اثر توقفات بر تحقق برنامه تولید و ظرفیت ازدسترفته.
تهیه گزارش تحلیل علل ریشهای انحرافات مهم و پیگیری اقدامات اصلاحی مصوب.
تفکیک توقفات ناشی از کمبود مواد، خرابی تجهیزات، تغییر محصول، مشکلات کیفیتی، کمبود نیروی انسانی و محدودیتهای برنامهریزی.
هـ) کنترل مواد، ضایعات و انطباق تولید
پایش مصرف واقعی مواد اولیه و بستهبندی در مقایسه با مصرف استاندارد بر اساس BOM یا فرمول ساخت مصوب.
تحلیل انحراف مصرف مواد و شناسایی اقلام دارای مصرف بیش از استاندارد.
پایش ضایعات مواد اولیه، محصول نیمهساخته و محصول نهایی و بررسی علل افزایش ضایعات.
بررسی بازده تبدیل مواد به محصول و تحلیل مغایرتهای مقداری در فرآیند تولید.
پیگیری تعیین تکلیف تولید ناقص، محصول مردود، دوبارهکاری و مغایرتهای تولیدی با همکاری واحدهای ذیربط.
و) گزارشدهی و بهبود مستمر
تهیه گزارش روزانه، هفتگی و ماهانه عملکرد تولید و ارائه آن به مدیر برنامهریزی.
تحلیل روند تحقق برنامه، بهرهوری، توقفات، ضایعات و مصرف مواد.
استانداردسازی ظرفیت خطوط، زمانهای استاندارد تولید و شاخصهای ارزیابی عملکرد.
دریافت برنامه مصوب تولید روزانه، هفتگی و ماهانه و کنترل میزان تحقق آن.
مقایسه تولید واقعی با برنامه از نظر مقدار، نوع محصول، شیفت، خط تولید و زمانبندی.
پایش پیشرفت سفارشها و اعلام بهموقع انحرافات از برنامه به مدیر.
بررسی علل عقبماندگی یا پیشی گرفتن تولید از برنامه و ثبت دلایل آن.
ب) کنترل فرآیند و پایش بهرهوری
جمعآوری و تحلیل اطلاعات عملکرد خطوط تولید شامل خروجی، زمان کارکرد، توقفات و ضایعات.
مقایسه نرخ تولید واقعی با ظرفیت اسمی یا ظرفیت مبنای مصوب هر خط و محصول.
محاسبه و تحلیل شاخصهای بهرهوری نیروی انسانی، ماشینآلات و مواد اولیه.
بررسی تغییرات راندمان تولید ناشی از تغییر محصول، فرمولاسیون، تنظیمات دستگاه یا شرایط فرآیند.
شناسایی گلوگاههای تولید و ارائه تحلیل اولیه درباره عوامل محدودکننده ظرفیت.
ج) ثبت و اعتبارسنجی اطلاعات تولید
کنترل صحت، کامل بودن و بهموقع بودن اطلاعات ثبتشده در سیستم برنامهریزی یا نرمافزار سازمانی.
تطبیق آمار تولید گزارششده با اسناد تولید، حوالههای مصرف مواد، رسید محصول و اطلاعات توزین.
بررسی مغایرت بین مقدار مواد مصرفی، محصول تولیدشده، ضایعات و مقادیر مورد انتظار بر اساس فرمول یا دستور ساخت مصوب.
د) کنترل توقفات و انحرافات تولید
ثبت و طبقهبندی توقفات برنامهریزیشده و اضطراری خطوط تولید.
بررسی مدت، فراوانی و علل توقفات با همکاری واحدهای تولید، فنی و مهندسی و کنترل کیفیت.
محاسبه اثر توقفات بر تحقق برنامه تولید و ظرفیت ازدسترفته.
تهیه گزارش تحلیل علل ریشهای انحرافات مهم و پیگیری اقدامات اصلاحی مصوب.
تفکیک توقفات ناشی از کمبود مواد، خرابی تجهیزات، تغییر محصول، مشکلات کیفیتی، کمبود نیروی انسانی و محدودیتهای برنامهریزی.
هـ) کنترل مواد، ضایعات و انطباق تولید
پایش مصرف واقعی مواد اولیه و بستهبندی در مقایسه با مصرف استاندارد بر اساس BOM یا فرمول ساخت مصوب.
تحلیل انحراف مصرف مواد و شناسایی اقلام دارای مصرف بیش از استاندارد.
پایش ضایعات مواد اولیه، محصول نیمهساخته و محصول نهایی و بررسی علل افزایش ضایعات.
بررسی بازده تبدیل مواد به محصول و تحلیل مغایرتهای مقداری در فرآیند تولید.
پیگیری تعیین تکلیف تولید ناقص، محصول مردود، دوبارهکاری و مغایرتهای تولیدی با همکاری واحدهای ذیربط.
و) گزارشدهی و بهبود مستمر
تهیه گزارش روزانه، هفتگی و ماهانه عملکرد تولید و ارائه آن به مدیر برنامهریزی.
تحلیل روند تحقق برنامه، بهرهوری، توقفات، ضایعات و مصرف مواد.
استانداردسازی ظرفیت خطوط، زمانهای استاندارد تولید و شاخصهای ارزیابی عملکرد.
درباره شرکت
Leading innovative food industry

