شرح وظایف کلی:
برنامه‌ریزی تولید: تعیین اهداف روزانه، هفتگی و ماهانه بر اساس سفارش‌ها
مدیریت نیروی انسانی: تقسیم وظایف بین اپراتورها و کارگران خط تولید و نظارت بر عملکرد آن‌ها
کنترل کیفیت و استاندارد: نظارت بر رعایت استانداردهای بهداشتی و ضوابط وزارت بهداشت و سازمان غذا و دارو
نگهداری ماشین‌آلات: نظارت بر عملکرد صحیح دستگاه‌های ترموفرمینگ، تزریق پلاستیک و پرس و پیگیری رفع خرابی‌ها
گزارش‌نویسی: ثبت آمار تولید روزانه، ضایعات و ارائه گزارش به مدیریت
1. وظایف تخصصی و فنی
کنترل فرآیند فرم‌دهی و تزریق: نظارت بر تنظیمات دقیق دمای المنت‌ها، فشار باد و زمان‌بندی قالب‌گیری در دستگاه‌های ترموفرمینگ (Thermoforming) و نیمه‌فرمینگ (Semi-forming)
کاهش ضایعات (Scrap): مانیتورینگ مداوم خط تولید برای جلوگیری از تولید ظروف معیوب (مانند نازک شدن بیش از حد بدنه ظرف، سوختگی یا فرم نگرفتن کامل) و بازگرداندن بهینه ضایعات به چرخه آسیاب و گرانول‌سازی
تغییر قالب (Mold Changeover): هماهنگی و نظارت بر فرآیند تعویض قالب خطوط تولید بر اساس سفارش‌های مختلف (مثلاً تعویض قالب لیوان با ظرف غذا)
2. مهارت‌های کلیدی و نیازمندی‌ها
آشنایی با پلیمرها: شناخت کامل رفتار مواد اولیه مانند PP (پلی‌پروپیلن)، PS (پلی‌استایرن)، PET و مواد تجدیدپذیر (گیاهی) در برابر حرارت و فشار
مدیریت بحران: توانایی عیب‌یابی سریع خط تولید در زمان توقف ناگهانی دستگاه‌ها برای جلوگیری از ضرر مالی
رعایت الزامات بهداشتی: از آنجا که این ظروف مستقیماً با مواد غذایی در ارتباط هستند، سرپرست باید بر پوشش بهداشتی کارگران، استریل بودن محیط و عدم آلودگی مواد اولیه نظارت سخت‌گیرانه داشته باشد
3. دستگاه‌هایی که باید بشناسید
دستگاه‌های اکسترودر (Extruder): برای تولید ورق‌های پلاستیکی اولیه
دستگاه‌های ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ: برای شکل‌دهی به ورق‌ها با فشار باد و خلا
دستگاه‌های تولید ظروف آلومینیومی یا فومی (بسته به نوع کارخانه): دارای مکانیزم پرس و سیستم‌های هیدرولیک متفاوت